作为一个PP料人，对其工艺的了解是必须的，但是在了解它的工艺之前需要对PP材料的材质特点进行知晓。
PP材料无毒无味，密度小，刚度强度耐热性均优于低压聚乙烯可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PP的维卡软化点我150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热橡胶的方法对PP进行改性。
我们了解其材质特性后，对其工艺的把控就更好了。
1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚续均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
5.干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
6.熔化温度：PP的熔点为160-175度，分解温度为350度，但在注射加工时温度设定不能超过275度，熔融段温度最好在240度。
7.模具温度：磨具温度50-90度，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
8.注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
9.熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
10. 注射及保压：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
11.制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
